製藥（yào）廢水（shuǐ）的來源：

製藥廢水通常分為兩（liǎng）種，分別是生物製藥廢水和化（huà）學製藥廢水。 

1、生物製藥廢水，是指通過微生物的活動，將糧食等有機原料進行發酵、過濾，將藥品提煉煉製而（ér）成，最（zuì）終產生的廢水。

2、化學製藥廢水，是采用化學方（fāng）法使有機物質與無（wú）機物（wù）質發生化學反應生成其他物質（zhì）的合成製（zhì）藥方法，最終（zhōng）產生的廢水。

製藥廢水（shuǐ）處理工藝：

製藥廢（fèi）水處理方法有生物法、化學法、物（wù）化法（fǎ）三種，由於（yú）製藥廢水水質的特點，單一的製（zhì）藥廢水處理方法無法達到處理效果，需要多種處理工藝相結合處理。

高濃度製藥廢（fèi）水不僅（jǐn）COD濃度高，而且含有大量有機汙染物的同時，具有成分（fèn）複雜、色度高、毒性大和（hé）可生化性差的特點。因此，在處理高濃（nóng）度廢水的（de）時候需要單獨采取預處理方式進行預處理，提高高濃度廢（fèi）水的可生化性。

製藥高鹽廢水的含鹽（yán）度超高，超過了微生物可以承受的範圍，需要單獨進行預處理的，常采用蒸發濃縮的方法進行降低（dī）高鹽廢（fèi）水中的鹽類物質。

精細化工包括:醫藥、農藥、合成染料、有機顏料、新材料、塗（tú）料、香料與（yǔ）香精、表（biǎo）麵（miàn）活性劑（jì）、助劑、粘接劑、食品（pǐn）添加（jiā）劑（jì）、飼料添加劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、電子化學品等。

廢水水質（zhì）及特點:

廢水中汙染物含量高，COD值高、難生物（wù）降解（jiě）的物質多、有色廢水（shuǐ）色（sè）度（dù）非常高等。精細化工廢水中氨氮濃度高主（zhǔ）要歸因於在某些精細化工產品生產過程中作為原料、沉澱（diàn）劑或洗（xǐ）滌（dí）劑等用途的氨水（shuǐ）的大量（liàng）使用及苯胺等含（hán）氮有機物的（de）轉（zhuǎn）化（huà），高濃度的氨氮（dàn）特別是遊離氨會對生物係統。產生毒性作（zuò）用。

預處理:

大部分有機化工廢（fèi）水都采用生化技術進行處理，在此之前須對廢水進行預處（chù）理，消除對生化處理不利的因素。包（bāo）括溶劑回收、去除或（huò）轉化（huà）有毒有害物質、高級氧化等措施。

提高生化處理能（néng）力:

加大（dà）調節池容（róng）量、對水質水量進行充分調節（jiē）;對鹽分（fèn）較高的廢水（shuǐ）采用適量生活汙水（shuǐ）進行稀釋或對活性汙泥進（jìn）行馴化（huà）:選擇合適的（de）工（gōng）藝參數（shù），如pH、DO等:好氧處理（lǐ）前（qián）增加（jiā）兼性階段，或在調節池後段（duàn）加設填料，以提高廢水的可生化性能;含有毒有害物質的廢水（shuǐ），盡量采用完全混合式的生化處理裝置;可投加添加劑（jì）來提高生化處理效率;生化出水（shuǐ）進行混凝沉澱（diàn）處理，可提高COD去除率:可篩選（xuǎn）新菌種或（huò）利（lì）用基因工程解決特殊有機（jī）廢（fèi）水的難生化處理問題（tí）。

1、印染廢水簡介：

     印（yìn）染廢水是加（jiā）工棉、麻、化學（xué）纖維及其混紡產（chǎn）品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印（yìn）染（rǎn）加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢（fèi）水。紡織（zhī）印染廢水具有（yǒu）水量大、有機汙染物含量高（gāo）、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸（suān）堿、纖維雜（zá）質、砂類物（wù）質（zhì）、無機鹽等。

2、印染廢水分類

   （1）退（tuì）漿（jiāng）廢水：水量較小，汙（wū）染物濃度高（gāo），主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、

澱粉堿和酶類汙染物，濁度大；廢水呈堿性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、

COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於（yú）5mg/L，水可（kě）生化性

較差。

  （2）煮煉（liàn）廢水：水量大，汙染物濃度高，主要含（hán）有纖維素、果酸、蠟（là）質、油脂（zhī）、堿、

表麵活性劑、含氮化合物等。廢水堿性很強，水溫高，呈褐色（sè），COD與BOD很高，達每（měi）升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的汙（wū）染較輕。

 （3）漂（piāo）白廢水：水量大（dà），汙染較輕，主要含有（yǒu）殘餘的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代

硫酸（suān）鈉等。

4、印染廢水處理方法

（1）吸附法

在物理處理法中應用***多的是吸附法，這（zhè）種方法是將活性炭、粘土（tǔ）等多孔物質的

粉末或顆粒與廢（fèi）水混合，或讓廢水通過由（yóu）其（qí）顆粒狀物組成的濾床（chuáng），使廢水中的汙染物

質被吸附在多孔物質表（biǎo）麵上或（huò）被（bèi）過濾除去的方法。活性炭的吸附率、BOD去除率、

COD去除率（lǜ）分別（bié）達93%、92%和（hé）63%。

（2）混凝法（fǎ）

主要有混凝沉澱法和混凝氣（qì）浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中（zhōng）

以堿式氯化鋁(PAC)的架橋（qiáo）吸附性能較好。混凝（níng）法的主（zhǔ）要優點是工藝流程簡單、操作

管理方便、設備投資省、占地麵積少、對（duì）疏水性染料（liào）脫色（sè）效率（lǜ）很高；缺點是運行費用

較高、泥渣量多且脫水（shuǐ）困難、對親水（shuǐ）性染料處理效果差。

（3）氧化法

臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫（tuō）色效果，但對硫化、還（hái）原、塗料等不溶於

水的染料脫色效果較差。從國內外運行經驗和結果看，該法脫（tuō）色效（xiào）果好，但耗電多，

大規模推廣（guǎng）應用（yòng）有困難。氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投（tóu）資和電耗

還有待進一步降低。

（4）電（diàn）解法

電解對處理含酸性染料的印染（rǎn）廢水有較好的處理效果，脫色率為50%～70%，但

對（duì）顏色深、CODCr高的廢水處理效果較差。

（5）生（shēng）物法

我國印染廢水生物處（chù）理法（fǎ）中以表麵加速曝氣和接（jiē）觸氧化法占多數。此外，鼓風曝

氣活性汙泥法、射（shè）流曝氣活性汙泥法、生物轉盤等也有應用，生物流化床尚處於試驗

性應用階段。由於生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當出水色度要求較

高時，需輔（fǔ）以物理或化學處理。

1、農藥廢水簡介

    農藥（yào）廢水是指農藥廠在（zài）農藥生產過程中排出的（de）廢水。廢水水（shuǐ）質水量不穩定。主要分

為:含苯廢水、含有機（jī）磷廢水、高濃度含鹽廢水、高濃度含酚廢水、含汞廢水。農藥品種

繁多，農（nóng）藥廢（fèi）水水質複雜。

3、農藥廢水處理工藝

     農藥廢水處理的目的是降（jiàng）低農藥生產廢水（shuǐ）中汙染物濃度,提高回收利用（yòng）率,力求達到***

化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法（fǎ）、濕式氧化法、溶劑萃（cuì）取法、蒸餾法和（hé）活性汙泥法（fǎ）等（děng）。但（dàn）是,研（yán）製***、低（dī）毒、低（dī）殘留的新農藥,這是農藥發展方向。一些***已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥,積極研究和使用微生物農藥,這是一條從根本上防止農藥（yào）廢水汙染（rǎn）環境的新途徑

高分子新材料有特種橡膠（jiāo）、工程塑料（liào）、功能性化學品、環境友好型塗料等，而它們在生產過程中會排放（fàng）出高濃度的工業廢水（shuǐ）——新材料廢水。

新材料廢水主要處（chù）理的廢水是工藝廢水，在生產過程的（de）反應、過濾、析出等工（gōng）序排出，如循環冷卻水、反應生成物的洗淨液（yè）、過濾分離液、廢氣處理廢水等。而其內含有汙染物不僅是未反應的單體和反應助劑（苯係物、化合物、酚類化（huà）合物等），還會含有其它油（yóu）脂（zhī）、酸、堿、鹽類、懸浮物等汙染物。

我們（men）對於這類新（xīn）材料廢水采取的方案為：在預處理過（guò）程（chéng）中有針對性地采（cǎi）取不同的處理手段，後續預處理過（guò）後的（de）廢水與其它低濃度廢水混合進入生化處理，流程就為預處理（物化）+生化處理（厭氧+好氧）+高級（jí）氧（yǎng）化深度處理。

電鍍廢水來源一般為： 

（1）鍍件清洗水；

（2）廢電鍍液； 

（3）其他廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通風設備冷凝水，以及由於鍍（dù）槽滲漏 或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水（shuǐ）； 

（4）設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到汙染；

（5）金屬表麵處（chù）理：金屬表麵處理包括表麵處理前的清理、電鍍、鈍化膜保（bǎo）護、機械加（jiā）工 及塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。

3、電鍍廢水處理方法 

a、 采（cǎi）用物化方法（fǎ）對汙水進行預處理（氣浮、點解、離子交換/萃取），有效的去除汙水中大部分的重金屬，減少毒性，增強汙水的可生化性。

b、 生化處理采用接觸氧化處理工藝，有效（xiào）的（de）去除CODcr，降低投資（zī）及運行成本。

c、 廢（fèi）酸采取“定期排放，天天處（chù）理”的處理方式，避免了調節池水質變（biàn）化過大影（yǐng）響後續處理工（gōng）藝，廢酸中鹽分較高，若一次性（xìng）處理會使水體短時間內CL-濃度急劇上升，對活性汙泥造成（chéng）抑製甚至死亡。

一、電子半導體廢水的來源和汙染物（wù）化學成（chéng）分

電子半導體廢水的來源（yuán）於半導體研磨過程產生的廢水，例如酸堿廢水、半導體（tǐ）研磨汙水、半導體含（hán）氟廢水、半導體（tǐ）含磷廢水、半（bàn）導體氨氮廢水。半導體有機廢水等（děng），另外還來源於（yú）半導（dǎo）體集成電路的蝕刻廢水、鍍槽廢水、清洗廢水等，這些廢水的直接排放（fàng）會對周圍環境造成一定汙（wū）染。在電子產品及有關金屬（shǔ）製品的生產製造和回收運用（yòng）全過（guò）程中，造成大量的電子（zǐ）廢水。電子廢水的（de）成（chéng）份不一樣，所含汙染（rǎn）物的類型和內容（róng）也有差別，電子半導體廢水的汙染（rǎn）物化學成分為磷、氟離子、超細顆粒物、氨氮、有機物COD、重金（jīn）屬離子等。在其中基礎都都帶有鉻、銅、鎳、鎘、鋅、鉛、汞等重金屬離子離（lí）離子、氰化物、一（yī）些酸性（xìng）物質和堿性物質。

二、電子半（bàn）導（dǎo）體廢水處理方法（fǎ）

電（diàn）子半導體廢（fèi）水處理以膜法深度處理循環利用為主

混凝預（yù）處理+砂濾+超濾+反滲透膜法，前（qián）期的混凝預處理選擇混凝劑最為關鍵，普通的混凝劑如聚鋁、聚鐵等處理不能滿意，特別（bié）是不能徹底絮凝去除堵塞膜的超細顆（kē）粒物，需要特殊的納米級別的有機混凝劑，徹底（dǐ）絮凝分離汙染膜的懸浮物、顆粒物、膠體、重金屬等（děng）。